Granit Tamiri Nasıl Yapılır?

Epoksi (Epoxy) Esaslı Yapıştırıcılar

Epoksi (epoxy) tutkallar akışkan yapıya sahip olup yapıştırmasının ve donmasının sağlıklı olabilmesi için, kullanılacağı alanın (çatlak içi de dahil) yağdan ve kirden tamamen arınmış bir kuru yüzeye sahip olması gerekir. Birçok epoksi yapıştırıcısı iki kompanentli olup, solvent içermeyen tiksotropik özelliklidir. Ağırlıklı olarak şeffaf ve gri tonlara sahip olsa da; her rengini bulmak ve elde etmek mümkündür. Reçine ve donmayı hızlandırıcı katalizör malzemeleri içerir. Bu tutkal oldukça akışkan yapısı sayesinde yüzeydeki çatlak derinliğine bakmaksızın her noktasına nüfuz eder ve çatlak içini doldurur. Macun olarak da üretilen epoksi tutkalların graniti yapıştırma mukavemeti oldukça yüksektir.

Polyester Esaslı Yapıştırıcılar

Polyester esaslı granit yapıştırıcılar piyasada genellikle akemi adıyla bilinir. Farklı markalarda da üretilen ve satılan bu yapıştırıcıların uygulama teknikleri aynıdır. Uygulaması prensip olarak çimento esaslı seramik yapıştırıcılar gibi yapılır. Çoğunlukla iki elemanlı olan bu yapıştırıcılar elde edilen karışımla yüzeye uygulanır. Polyester esaslı yapıştırıcılar ve dolgu malzemeleleri granit yapıştırmasında ve kırık parçaların birleştirilmesinde yaygın olarak kullanılır. %97 oranında yapıştırıcı ve %3 oranında sertleştirici (katalizör) kullanılan karışımda, oranlar değiştirildiği taktirde yapıştırma ve donma süreleri de paralel olarak değişim gösterir.

Granit Silikon Yapıştırıcılar

Granit silikon yapıştırıcıları pratik kullanım avantajına sahiptir. Taş döşemesi, düşen lavabo ve tezgahların yerlerine oturtulması aşamasında ihtiyaca göre soğuk veya sıcak olarak kullanılır. Piyasada yaygın olarak şeffaf ve beyaz tonları bulunur. Ancak; yüzey rengiyle uyuşan hemen her renkte silikon bulmak mümkündür. Silikon tabancası ile yerine monte edilecek granit malzeme yüzeyine ve sabitleneceği alana şerit halinde sürülmek suretiyle kullanılır. Soğuk silikon kullanımında 30 dakika gibi bekleme süresine ihtiyaç duyulurken soğuk silikonun kuruması için 5-6 saat arası beklenmelidir. Bu süre zarfında yüzeyin su ve benzeri sıvı çözeltilerle teması kesilir.

Çimento Esaslı Polimer Katkılı Yapıştırıcılar

Çimento esaslı polimer katkılı granit yapıştırıcılar piyasada "Granit Yapıştırma Harcı" olarak da bilinir. Ağırlıklı olarak zemin ve duvar döşeme uygulamalarında kullanılır. Çimento esaslı, çok esnek, tek bileşenli, polimer katkılı, yüksek performansa ve stabiliteye sahip kayma özelliği azaltılmış ve uzun çalışma süresine sahip bir yapıştırıcıdır. Ortalama 2-5 saat çalışma ve bekleme süresine sahiptir. Beyaz ve gri tonlarına sahip iki rengi bulunur. Granit zemin ve duvar döşemelerinde yüksek başarı sağlar. Ortalama 5 kg. harca 1 litre su eklenerek karışım hazırlanır topak kalmayana kadar homojenize edilir. 5-10 dakika dinlendirilir ve birkez daha karıştırılır.

Kırık Granit Tamiri Nasıl Yapılır?

Kırık ya da kırılmaya müsait ağır çatlak granit parçalar onarılmadan önce yapıştırıcının özelliğini zayıflatacak yağ ve pas lekesi gibi ağır lekelerden arındırmalıdır. Leke çıkarma işlemi polisaj makinesi ve zımpara yardımı ile yapılabilir. Granit rengine göre epoxy macun ya da polimer dolgu yapıştırıcısı ve kıvamlaştırıcı karıştırılır. Reçine akışkan kıvam kazanana kadar iyici karıştırılmalıdır. Akışkan forma dönüşmezse yapıştırılacak alanın her yerine nüfuz etmez ve yapıştırma işlemi başarısız olabilir. Yapıştırma işleminde akemi tarzı yapıştırıcı kullanılıyorsa 6-7 dakika içerisinde yapıştırma işleminin bitmesi gerekir. Aksi takdirde sertleşen yapıştırıcının kullanımı zorlaşacaktır.

Epoxy esaslı sıvı yapıştırıcıların türüne göre bekleme süresi 48 saati bulabilir. Polimer bazlı macun yapıştırıcılar ise; ortalama 30 dakikada kurur ve taş formunu alır. Yapıştırıcı kuruduysa granit parçası ters çevrilir ve yapıştırıcının arka tarafa geçip geçmediği kontrol edilir. Yapıştırıcının erişemediği alanlar varsa o kısımlar da doldurulmalıdır. Böylece kırık parçaların tamamının yapıştırıcı ile teması sağlanmış olur. Parçaları birleştirme işlemi ve bekleme süresi bittiğinde artık zımparalama işlemine geçilebilir. Granit yüzey, yapıştırıcı ve diğer kalıntılardan temizlenene kadar polisaj makinesi kullanılarak ya da el zımparası yardımı ile zımparalanır. Zımparalama ve honlama için buradan detaylı bilgi edinebilirsiniz. Yüzey fazlalıklardan arındırıldıktan sonra sonraki aşama parlatma ve cilalama işlemine geçilir.

Zımparalama işleminden sonra yüzeyin eski halini alabilmesi ve kullanım ömrünün uzun olması için son aşama olan standart parlatma ve cilalama işlemi gerekir. Bu işlemler için granitin türüne göre; polisaj veya silim makinesi, cilalama için grid veya elmas pedler gibi birtakım araç gereçlere ihtiyaç duyulur. Granit malzemenin kullanılacağı alan ve ihtiyaca göre yüzeye emprenye veya patinato tekniği de uygulanabilir.

Emprenye sızdırmazlık ve ıslak görünüm sağlarken, patinato uygulaması yüzeye kaydırmazlık ve mat görünüm sağlar. Emprenye hakkında detaylı bilgiye buradan, patinato ile ilgili detaylı bilgiye buradan ulaşabilirsiniz. İşlemler bittikten sonra granit kullanıma hazır hale gelir ve yüzey eski haline geri döner ayna gibi parlar.